<progress id="rrzp7"></progress>
        <big id="rrzp7"><meter id="rrzp7"></meter></big>
          <progress id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></progress>

            <big id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></big>

            <progress id="rrzp7"></progress>

              • / 14
              • 下載費用:20 金幣  

              一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法.pdf

              摘要
              申請專利號:

              CN201210414290.5

              申請日:

              2012.10.26

              公開號:

              CN102909737A

              公開日:

              2013.02.06

              當前法律狀態:

              授權

              有效性:

              有權

              法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B26D 1/06申請日:20121026|||公開
              IPC分類號: B26D1/06; B26D7/26; B26D7/06; B26D7/20 主分類號: B26D1/06
              申請人: 三峽大學
              發明人: 李力; 余新亮; 曾德學; 王靜
              地址: 443002 湖北省宜昌市大學路8號
              優先權:
              專利代理機構: 宜昌市三峽專利事務所 42103 代理人: 成鋼
              PDF完整版下載: PDF下載
              法律狀態
              申請(專利)號:

              CN201210414290.5

              授權公告號:

              102909737B||||||

              法律狀態公告日:

              2014.12.10|||2013.06.19|||2013.02.06

              法律狀態類型:

              授權|||實質審查的生效|||公開

              摘要

              一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法,包括底座,支撐導軌固定安裝在底座上,由驅動裝置驅動縱向往復運動的可調刀架活動安裝在支撐導軌上,底座上還設有與可調刀架形成垂直運動的裝料工作臺。使用時,根據設計要求調節各個刀片組件之間的間距;調整遠離進料方向的物料限位架在工作臺橫向滑槽的位置,以使其上的擋料板限定發泡海綿胚料的進料深度;根據切縫深度要求,調整第二限位螺母在導向桿上的位置,從而確定刀片下端與裝料工作臺上表面的距離,由此得到具有預定訂切縫深度的發泡海綿。本發明提供了一種結構小巧,可以批量加工具有預定訂切縫深度的發泡海綿的裝置,發泡海綿加工長度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據實際需要調節改變。

              權利要求書

              權利要求書一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,包括底座(7),其特征是:支撐導軌(2)固定安裝在底座(7)上,由驅動裝置(6)驅動縱向往復運動的可調刀架(1)活動安裝在支撐導軌(2)上,底座(7)上還設有與可調刀架(1)形成垂直運動的裝料工作臺(4)。
              根據權利要求1所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的可調刀架(1)中,刀架滑板(14)兩端安裝有前刀架(13)和后刀架(15),前刀架(13)上設有與驅動裝置(6)連接的連接部(12);前刀架(13)和后刀架(15)上設有橫向槽孔(18),至少一個刀片組件(11)通過調整爪(16)可活動調節地安裝在橫向槽孔(18)內。
              根據權利要求2所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的后刀架(15)上還安裝有調整尺(17)。
              根據權利要求2或3所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的刀片組件(11)中,刀片(112)兩端通過銷軸與第一叉形端頭(111)和第二叉形端頭(113)連接,所述的第一叉形端頭(111)具有一用于限定刀片組件(11)軸向位置的限位端頭,所述的第二叉形端頭(113)設有外螺紋,用于與限位螺母連接。
              根據權利要求1所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的支撐導軌(2)中,導軌架(21)成對地安裝在底座(7)上,導軌架(21)上設有多個用于給可調刀架(1)導向的導軌架導向桿(22),所述的導軌架(21)頂端與可調刀架(1)配合的導向滾輪(23)。
              根據權利要求1所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的裝料工作臺(4)中,吊裝平臺(43)通過四角的彎折延展部(44)滑動安裝在彈簧導桿(3)上,所述的吊裝平臺(43)上設有至少一個物料限位架(41)。
              根據權利要求6所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的彈簧導桿(3)中,彈簧(34)套在導向桿(32)上,彈簧(34)位于吊裝平臺(43)的彎折延展部(44)的下方,彎折延展部(44)的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母(33),成型控制柄(5)通過四角的導套(51)活動安裝在導向桿(32)上,導套(51)的上方安裝有第一限位螺母(31)。
              根據權利要求6所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:所述的吊裝平臺(43)上設有工作臺橫向滑槽(42),多個物料限位架(41)可滑動地安裝在工作臺橫向滑槽(42)內,所述的物料限位架(41)中,升降架(412)相向地安裝在工作臺橫向滑槽(42)內,升降架(412)上設有豎向升降槽(413),升降板(414)兩端安裝在豎向升降槽(413)內并與升降螺桿(411)連接,升降板(414)上設有縱向限位槽(416),縱向限位桿(415)可滑動地安裝在縱向限位槽(416)內。
              根據權利要求6所述的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,其特征是:位于遠離進料方向的物料限位架(41)上還設有用于限定進料深度的擋料板(417)。
              一種采用權利要求1?9任一項所述的裝置成型發泡海綿的方法,其特征是包括以下步驟:
              一、安裝整個裝置,根據設計要求調節各個刀片組件(11)之間的間距;
              二、根據發泡海綿胚料寬度和高度尺寸,調整物料限位架(41)上升降板(414)的高度和縱向限位桿(415)的位置,以便于卡住發泡海綿胚料,根據成型發泡海綿長度要求,調整遠離進料方向的物料限位架(41)在工作臺橫向滑槽(42)的位置,以使其上的擋料板(417)限定發泡海綿胚料的進料深度;
              三、根據切縫深度要求,調整第二限位螺母(33)在導向桿(32)上的位置,從而確定刀片(112)下端與裝料工作臺(4)上表面的距離(H);
              四、按下成型控制柄(5),裝料工作臺(4)向下運動,在裝料工作臺(4)裝入發泡海綿胚料,直至發泡海綿胚料頂住擋料板(417),啟動驅動裝置(6),驅動可調刀架(1)往復運動,松開成型控制柄(5),裝料工作臺(4)向上運動,可調刀架(1)切割發泡海綿胚料,直至形成預定深度的切縫;卸料后得到具有預定切縫深度的發泡海綿。

              說明書

              說明書一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法
              技術領域
              本發明涉及一種發泡海綿的成型裝置及方法,特別是一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法。
              背景技術
              目前,復合材料發展迅速,材料屬性不斷衍變,用途日益廣泛。復合材料制成零件因更輕、更堅固、耐腐蝕等優點,成功應用于多種領域,這些復合材料零件對加工技術也提出了新的要求。復合材料種類比金屬材料更為廣泛,不同種類復合材料加工也不相同。與金屬加工不同,復合材料加工切削刃產生切屑并非像大多數金屬那樣通過剪切而生成,而是通過折斷來去除多余復合材料,加工過程中常常是切斷樹脂和折斷纖維材料。因此,復合材料加工需要重新評估加工方法,設計加工裝置,編制新加工工藝。
              發泡海綿是一種常見高分子復合材料,因質輕松軟、富有彈性等優點,廣泛應用于汽車工業等領域。目前,針對不同規格發泡海綿復合材料,各種專用發泡海綿加工裝置已經出現。這些發泡海綿加工裝置,由于自身結構特點,如刀片固定不良、易受傳動結構振動影響等,往往造成加工后發泡海綿切縫間距寬度和深度不均,降低發泡海綿成型合格率。而采用數控技術的發泡海綿加工裝置,雖然減少了大量工人重復勞動,但設備成本太高,維修難度太大,對切割寬度和深度調節操作較為復雜,精確度很難控制,給實際長期持續大批量加工生產造成很多困難。
              中國專利201020543006.0提供了一種發泡海綿剪切刀具,但是這種刀具的間距不易調節,且采用沖壓的加工方式,通常只能用于完全將發泡海綿切斷,不適用于需要在發泡海綿上切割一定深度切縫的場合。
              中國專利201020553345.7一種發泡海綿棒切割加工裝置,采用電熱絲的方式對發泡海綿進行切割,存在的問題是,由于發泡海綿易燃,這種加工方式存在安全隱患,且這種加工方式也會影響發泡海綿的被加工面。
              發明內容
              本發明所要解決的技術問題是提供一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法,以用于切割出符合設定規格和切縫深度的發泡海綿,且操作簡便,設備成本不高。
              為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,包括底座,支撐導軌固定安裝在底座上,由驅動裝置驅動縱向往復運動的可調刀架活動安裝在支撐導軌上,底座上還設有與可調刀架形成垂直運動的裝料工作臺。
              所述的可調刀架中,刀架滑板兩端安裝有前刀架和后刀架,前刀架上設有與驅動裝置連接的連接部;
              前刀架和后刀架上設有橫向槽孔,至少一個刀片組件通過調整爪可活動調節地安裝在橫向槽孔內。
              所述的后刀架上還安裝有調整尺。
              所述的刀片組件中,刀片兩端通過銷軸與第一叉形端頭和第二叉形端頭連接,所述的第一叉形端頭具有一用于限定刀片組件軸向位置的限位端頭,所述的第二叉形端頭設有外螺紋,用于與限位螺母連接。
              所述的支撐導軌中,導軌架成對地安裝在底座上,導軌架上設有多個用于給可調刀架導向的導軌架導向桿,所述的導軌架頂端與可調刀架配合的導向滾輪。
              所述的裝料工作臺中,吊裝平臺通過四角的彎折延展部滑動安裝在彈簧導桿上,所述的吊裝平臺上設有至少一個物料限位架。
              所述的彈簧導桿中,彈簧套在導向桿上,彈簧位于吊裝平臺的彎折延展部的下方,彎折延展部的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母,成型控制柄通過四角的導套活動安裝在導向桿上,導套的上方安裝有第一限位螺母。
              所述的吊裝平臺上設有工作臺橫向滑槽,多個物料限位架可滑動地安裝在工作臺橫向滑槽內,所述的物料限位架中,升降架相向地安裝在工作臺橫向滑槽內,升降架上設有豎向升降槽,升降板兩端安裝在豎向升降槽內并與升降螺桿連接,升降板上設有縱向限位槽,縱向限位桿可滑動地安裝在縱向限位槽內。
              位于遠離進料方向的物料限位架上還設有用于限定進料深度的擋料板。
              一種采用上述的裝置成型發泡海綿的方法,包括以下步驟:
              一、安裝整個裝置,根據設計要求調節各個刀片組件之間的間距;
              二、根據發泡海綿胚料寬度和高度尺寸,調整物料限位架上升降板的高度和縱向限位桿的位置,以便于卡住發泡海綿胚料,根據成型發泡海綿長度要求,調整遠離進料方向的物料限位架在工作臺橫向滑槽的位置,以使其上的擋料板限定發泡海綿胚料的進料深度;
              三、根據切縫深度要求,調整第二限位螺母在導向桿上的位置,從而確定刀片下端與裝料工作臺上表面的距離;
              四、按下成型控制柄,裝料工作臺向下運動,在裝料工作臺裝入發泡海綿胚料,直至發泡海綿胚料頂住擋料板,啟動驅動裝置,驅動可調刀架往復運動,松開成型控制柄,裝料工作臺向上運動,可調刀架切割發泡海綿胚料,直至形成預定訂深度的切縫;
              卸料后得到具有預定切縫深度的發泡海綿。
              本發明提供的一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法,提供了一種結構小巧,可以批量加工具有預定切縫深度的發泡海綿的成型裝置。發泡海綿加工長度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據實際需要調節改變,對發泡海綿或類發泡海綿材料成型具有實際意義。本發明成型方法簡單,操作方便,適用于成型出不同要求規格形狀的發泡海綿,具有社會推廣價值和經濟應用前景。
              附圖說明
              下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
              圖1為本發明裝置的整體結構示意圖。
              圖2為本發明中可調刀架的結構示意圖。
              圖3為本發明中刀片組件的結構示意圖。
              圖4為本發明中支撐導軌的結構示意圖。
              圖5為本發明中裝料工作臺的結構示意圖。
              圖6為本發明中物料限位架的結構示意圖。
              圖7為本發明中遠離進料端的物料限位架的結構示意圖。
              圖8為本發明中成型控制柄的結構示意圖。
              圖9為本發明加工時刀片間距和高度的示意圖。
              圖中:可調刀架1,刀片組件11,第一叉形端頭111,刀片112,第二叉形端頭113,連接部12,前刀架13,刀架滑板14,后刀架15,調整爪16,調整尺17,橫向槽孔18,支撐導軌2,導軌架21,導軌架導向桿22,導向滾輪23,彈簧導桿3,第一限位螺母31,導向桿32,第二限位螺母33,彈簧34,裝料工作臺4,物料限位架41,升降螺桿411,升降架412,豎向升降槽413,升降板414,縱向限位桿415,縱向限位槽416,擋料板417,工作臺橫向滑槽42,吊裝平臺43,彎折延展部44,成型控制柄5,導套51,驅動裝置6,底座7。
              具體實施方式
              如圖1中,一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置,包括底座7,支撐導軌2固定安裝在底座7上,由驅動裝置6驅動縱向往復運動的可調刀架1活動安裝在支撐導軌2上,底座7上還設有與可調刀架1形成相向運動的裝料工作臺4。本例中的驅動裝置采用由電機驅動的曲柄滑塊機構,采用氣動馬達驅動曲柄滑塊機構也是可行的,如圖1中,曲柄滑塊機構中的曲柄與電機連接,連桿的一端與曲柄鉸接,連桿的另一端與可調刀架1上的連接部12鉸接。通過電機或馬達的旋轉帶動可調刀架1的往復運動。可選的,此處直接采用往復運動的氣缸或者振子帶動可調刀架1往復運動也是可行的,此處的振子是指安裝在可調刀架1前或后側的帶有偏心塊的電機。
              本例中的所述的方位是以圖1中的右下側為前方,相對側為后方,左下側為左方,相對側為右方,圖1的上方為上方。左右向為橫向方向,前后向為縱向方向,上下向為豎向方向。
              如圖2中,為便于觀察,將附圖2繞豎向的Z軸旋轉了180°,所述的可調刀架1中,刀架滑板14兩端安裝有前刀架13和后刀架15,前刀架13上設有與驅動裝置6連接的連接部12;前刀架13和后刀架15上設有橫向槽孔18,至少一個刀片組件11通過調整爪16可活動調節地安裝在橫向槽孔18內。
              如圖3中, 所述的刀片組件11中,刀片112兩端通過銷軸與第一叉形端頭111和第二叉形端頭113連接,所述的第一叉形端頭111具有一用于限定刀片組件11軸向位置的限位端頭,所述的第二叉形端頭113設有外螺紋,用于與限位螺母連接,刀片組件11穿過前刀架13和后刀架15的橫向槽孔18和調整爪16,與限位螺母連接,旋緊限位螺母后,即可將刀片組件11安裝在前刀架13和后刀架15之間。當安裝多個刀片組件11時,可以通過調整各個刀片組件11在橫向槽孔18內的位置來調節各個刀片組件11的間距,如圖9中所示,從而調節刀片112之間的切割寬度W。所述的后刀架15上還安裝有調整尺17。設置的調整尺便于控制刀片組件11之間的實際寬度,在調整尺17上設置多個凹槽,例如1mm間距的凹槽,從而將刀片組件11之間的間距調節精確限定在1mm級。
              如圖4中,所述的支撐導軌2中,導軌架21成對地安裝在底座7上,導軌架21上設有多個用于給可調刀架1導向的導軌架導向桿22,所述的導軌架21頂端與可調刀架1配合的導向滾輪23。在本例中,可調刀架1的刀架滑板14與導向滾輪23形成滑動配合,導軌架導向桿22和安裝在其上的擋片用于將刀架滑板14的運動限制在直線往復運動。
              如圖5中,所述的裝料工作臺4中,吊裝平臺43通過四角的彎折延展部44滑動安裝在彈簧導桿3上,所述的吊裝平臺43上設有至少一個物料限位架41。
              如圖5中,所述的彈簧導桿3中,彈簧34套在導向桿32上,彈簧34位于吊裝平臺43的彎折延展部44的下方,彎折延展部44的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母33,在彈簧34的作用下,裝料工作臺4趨于向上運動,其上行的位置被第二限位螺母33所限定,從而用于調節刀片112與裝料工作臺4上表面之間的距離。成型控制柄5通過四角的導套51活動安裝在導向桿32上,導套51的上方安裝有第一限位螺母31,并由第一限位螺母31所限位,導套51的內徑略大于第二限位螺母33的外徑。優化的方案中,第二限位螺母33采用光滑且圓形的外表面以和導套51的內孔形成滑動配合。本例中以手動和彈簧為優選例說明了如何實現與可調刀架1形成相向運動的裝料工作臺4的功能。但是,本領域技術人員應知的,還可以采用例如由電機驅動的齒輪帶動齒條升降的齒輪齒條機構、豎向設置的氣缸等機構均可以帶動裝料工作臺4沿導向桿32實現豎向運動,以實現裝料工作臺4與可調刀架1形成相向運動的功能。
              如圖6中,所述的吊裝平臺43上設有工作臺橫向滑槽42,優化的方案中,多個物料限位架41可滑動地安裝在工作臺橫向滑槽42內,所述的物料限位架41中,升降架412相向地安裝在工作臺橫向滑槽42內,升降架412上設有豎向升降槽413,升降板414兩端安裝在豎向升降槽413內并與升降螺桿411連接,旋轉升降螺桿411用于調節升降板414的高度以適應發泡海綿胚料的高度。升降板414上設有縱向限位槽416,縱向限位桿415可滑動地安裝在縱向限位槽416內,通過設置縱向限位桿415的位置以適應發泡海綿胚料的縱向寬度。
              如圖5和圖6中,本例中還設有與工作臺橫向滑槽42相連接的縱向槽,以用于安裝物料限位架41的升降架412。采用將工作臺橫向滑槽42加工為通槽的方式安裝也是可行的。
              如圖7中,優化的方案中,位于遠離進料方向的物料限位架41上還設有用于限定進料深度的擋料板417。即當進料直到被擋料板417擋住,即可方便地控制進料的深度。
              一種采用上述的裝置成型發泡海綿的方法,包括以下步驟:
              一、如圖1?8所示,安裝整個裝置,如圖9中,根據設計要求調節各個刀片組件11之間的間距,以及最右的刀片組件11與擋料板417之間的距離;例如圖中所示的間距W。
              二、根據發泡海綿胚料寬度和高度尺寸,調整物料限位架41上升降板414的高度和縱向限位桿415的位置,如圖5?7所示,以便于卡住發泡海綿胚料。根據成型發泡海綿長度要求,調整遠離進料方向的物料限位架41在工作臺橫向滑槽42的位置,以使其上的擋料板417限定發泡海綿胚料的進料深度;
              三、根據切縫深度要求,調整第二限位螺母33在導向桿32上的位置,從而確定刀片112下端與裝料工作臺4上表面的距離H,如圖9中所示;通常最左邊的刀片組件11上的刀片112下端與裝料工作臺4上表面的距離為零,以用于在進料端將發泡海綿胚料切斷,以獲得的發泡海綿長度為圖中L所示的長度。當然根據需要,設置每個刀片組件11上的刀片112下端與裝料工作臺4上表面的距離均為零,以將發泡海綿胚料切成多段也是可行的。進一步的改進中,根據需要,通過設置不同高度的刀片112,以使刀片112下端與裝料工作臺4上表面的距離H均不相同,即各個切縫的深度均不相同也是可行的。
              四五、按下成型控制柄5,導套51帶動裝料工作臺4向下運動,直至裝料工作臺4接觸到底座7,在裝料工作臺4上的各個物料限位架41內,即由升降板414和縱向限位桿415形成的卡料空間內裝入發泡海綿胚料,直至發泡海綿胚料頂住擋料板417,啟動驅動裝置6,驅動可調刀架1往復運動,松開成型控制柄5,裝料工作臺4在彈簧34的作用下向上運動,可調刀架1切割發泡海綿胚料,直至形成預定訂深度的切縫;卸料后得到具有預定訂切縫深度的發泡海綿。
              綜上,本發明提供的發泡海綿成型方法能夠改變發泡海綿的加工長度、相鄰發泡海綿切縫的間距及切割發泡海綿后切縫的深度,成型出不同長度、高度和寬度規格要求的發泡海綿。
              盡管結合附圖和具體實例對本發明多刀間距可調發泡海綿成型裝置進行了說明,本領域技術人員可以理解的是,所公開的具體方案不應視為對于本發明的限定,在不違背本發明所披露的原理和構思的前提下,可以對上述方案進行各種改變和變形,這樣的改變都包含在本發明權利要求書所限定的保護范圍內。

              關 鍵 詞:
              一種 間距 可調 發泡 海綿 成型 裝置 方法
                專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
              0條評論

              還可以輸入200字符

              暫無評論,趕快搶占沙發吧。

              關于本文
              本文標題:一種多刀間距可調發泡海綿成型裝置和成型方法.pdf
              鏈接地址:http://www.039244.fun/p-2241140.html
              關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

              [email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
              經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
               


              收起
              展開
              大连码头渔歌酒楼

                  <progress id="rrzp7"></progress>
                    <big id="rrzp7"><meter id="rrzp7"></meter></big>
                      <progress id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></progress>

                        <big id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></big>

                        <progress id="rrzp7"></progress>

                              <progress id="rrzp7"></progress>
                                <big id="rrzp7"><meter id="rrzp7"></meter></big>
                                  <progress id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></progress>

                                    <big id="rrzp7"><menuitem id="rrzp7"></menuitem></big>

                                    <progress id="rrzp7"></progress>